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工業検査に

紫外線装置のグローバルリーダー
Spectro-UVの高品質ブラックライト

工業用ブラックライトの製品イメージ

工業用ブラックライトの用途・選び方

工業用ブラックライトは、非破壊検査、リークテスト、フラックス・コンタミ確認、UV硬化などで使用される紫外線照射装置です。このページでは、ブラックライトの主な用途、種類ごとの違い、選び方のポイント、規格対応の重要性をわかりやすく解説し、用途別のおすすめ製品カテゴリをご案内します。

ブラックライトとは

ブラックライトとは、主に紫外線を照射し、蛍光物質の発光や表面状態の違いを確認するために用いられる光源です。工業分野では、目視では見つけにくいきず、漏れ、付着物、残留物などの確認に活用されています。詳しくは『ブラックライトとは』『ブラックライトの歴史』『ブラックライトの種類』をご覧ください。

ブラックライトの主な工業用途

ブラックライトは、非破壊検査、リークテスト、フラックス・コンタミネーション確認、UV硬化など、さまざまな工業用途で使用されています。用途に応じて必要な性能が異なるため、目的に合った機種選定が重要です。

非破壊検査(蛍光磁粉探傷・蛍光浸透探傷)

ブラックライトは、蛍光磁粉探傷試験や蛍光浸透探傷試験などの非破壊検査で使用されます。一般的に、中心波長365nmのブラックライトが用いられ、規格への適合性や安定した照射性能が重要になります。

リークテスト(漏洩検査)

リークテストでは、蛍光剤を用いて漏れの発生箇所をブラックライトで確認します。
設備点検や部品検査などで活用され、作業内容に応じた照射範囲や携帯性が求められます。

フラックス・コンタミネーションの確認

電子部品や基板の製造・検査工程では、フラックス残渣や異物の確認にブラックライトが活用されます。通常の照明では見えにくい付着物を視認しやすくし、工程管理や洗浄確認に役立ちます。可視光が少ないブラックライトが適しています。

UV硬化

ブラックライトは、接着剤、樹脂、コーティング材などのUV硬化にも使用されます。対象材料や工程条件に合った照射性能を選ぶことが、安定した硬化品質につながります。一般的には、紫外線強度の高いブラックライトが使用されます。

ブラックライトの選び方

ブラックライトは、明るさだけでなく、用途、照射範囲、電源方式、必要な規格を踏まえて選ぶことが重要です。使用環境と目的を整理して選定することで、導入後のミスマッチを防ぎやすくなります。

強さ・照射範囲で選ぶ

一般的に、照射する紫外線が強いほど蛍光反応は見えやすくなります。また、検査対象が大きい場合は、照射範囲が広い方が作業効率の向上につながります。ただし、紫外線強度と照射範囲は一定のトレードオフの関係にあるため、検査条件に応じて選定することが大切です。

用途で選ぶ

非破壊検査、リークテスト、UV硬化など、用途によって必要なブラックライトは異なります。非破壊検査では、規格に適合したモデルの選定が必要です。UV硬化では紫外線強度の高いライトが求められ、リークテストでは携帯性に優れたハンディブラックライトが選定の中心になります。

電源で選ぶ

主に屋内の決まった場所で使用する場合は、安定した照射が可能なAC電源タイプがおすすめです。使用場所が固定されない場合は、取り回しやすいバッテリータイプが適しています。バッテリー式を選ぶ際は、連続点灯時間や充電時間も確認しておきましょう。

規格で選ぶ

非破壊検査用途では、規格への適合性を基準にブラックライトを選定します。対象となる規格には、JISやASTMに加え、エアバスやロールス・ロイスなどの民間規格もあります。検査で求められる規格を確認し、要求事項を満たしたモデルを選ぶことが重要です。

非破壊検査規格を満たす高性能ブラックライト

JIS Z 2323:2017
(ISO-3059:2012)

ASTM
E 3022-18

Rolls Royce
RRES 90061

Airbus
AITM6-1001

ブラックライト活用事例

活用事例一覧はこちら

ブラックライトは、非破壊検査、リークテスト、フラックス・コンタミネーション確認、UV硬化、鑑識用途など、さまざまな分野で活用されています。ここでは、代表的な活用事例をご紹介します。

Spectro-UV社は、非破壊検査、ラボ・ライフサイエンス、鑑識、航空宇宙など、幅広い分野に高品質なUV製品を提供する紫外線機器の専門メーカーです。製品は、米国ニューヨーク州ロングアイランドの自社工場で製造・試験・校正されており、厳格な品質管理のもとで高い信頼性を実現しています。NDTアドヴァンスは、Spectro-UV社の日本総代理店として、お客様の用途に応じた製品選定から導入までサポートしています。

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